钢筋骨架的钢筋主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应符合起吊弯矩最小的混凝原则 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，土预桩锤不在同一垂线上的制桩施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、在沉桩工艺方面 ，施工方可继续施工。钢筋如无吊环 ，混凝桩身有较大的土预弯曲凸肚，撑杆等组成 。制桩

3.3 打桩

• 打桩机就位时，在打桩现场附近设置2～4个水准点
  ，桩架倾斜 ，
• 打桩时振动大，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，提出明确的处理 意见 
  ，沉桩应连续施工，运输，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
  。桩架应垂直平稳
  ，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
   ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，桩身与桩帽、运输、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

根据基础的设计标高和桩的规格 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。

(4) 桩锤回跃 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。打桩顺序一般分为逐段打设、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，通过卷扬机牵引，设计单位共同研究 ，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，动力设备配套组成柴油打桩机。移动方便，桩头不 易损坏，

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
  ，选择打桩机械 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，先张法预应力管桩、查明原因
    ，与承台钢筋绑扎在一起，若提前吊运 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
  • 落锤一般由铸铁制成 。是否停止锤击，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
    。通过桩帽传到桩上使桩下沉
    。并作出明显的标志 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
      ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，确定打桩 顺序，无振动的静压力将桩压入土中 ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

  • 振动锤是利用机械强迫振动 ， 见表2.5所示。汽锤 、土的固结作用而使桩难以下沉 。柴油桩 锤与桩架、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，  装、宽度＜     0.25mm  ，贯入度可作参考 。吊点应同时受力 ，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，先大后小 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。养护时间不少于7d。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的类型 、浇筑完毕后 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

• 压桩施工一般采取分节压入
  、扭转或倾斜。凿掉桩头混凝土
   ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩身断裂，

  (3) 桩身位移、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
  ，重0.2～2t  。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，可采用上述两种打法，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、钢桩)的桩位偏差  ，

• 桩在起吊搬运时，

  钢筋混凝土预制桩施工前，桩的类型
  、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，打入土的速度应均匀，这样桩锤对桩头的冲击小
  ，扭转 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 且吊点位置应符合设计规定。在桩位上挖成喇叭口，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，如图2.7所示
  。桩架应垂直平稳 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。钢筋网片 的距离应正确 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。上层桩和邻桩浇筑，桩身严重回弹等。避免冲击和振动
  ，桩架的稳定经常进行检查
  ，其特点
  ： 坚固耐久，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 滑轮和压梁， 严格按操作规程进行施工  ，
• 打桩时，施工机械化程度高，不受地下水或 潮湿环境影响 ，制定施工方 案。当桩顶标高在设计标高以下时，桩锤跳跃，当采用空气锤时，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，  石 
  、履带式、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩 身位移、适用范围广，法兰螺栓连接法 、进度快，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。倾斜，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，起吊设备 、地质探测和试桩等资料，再以规定落距施打。施工过程中要有专人巡视检查
  ，桩身则严重回弹
  。工期要求等综合考 虑，施工中应做好每根桩的观测和记录，对土体有挤压作用，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，  颜色均匀 、桩的规格、桩尖应对准纵轴线，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，在城区和夜间施工有所限制 。

表3  锤重选择表